塑料知識:硅酮母粒在電纜材料中的應用
來(lái)源：www.106pay.com 發(fā)布時(shí)間：2023年04月19日
塑料知識:硅酮母粒在電纜材料中的應用
含有較高分子量硅酮，以聚烯烴或礦物粉為載體的母料（顆粒狀或干粉狀）為加工助劑。首先，它被用作潤滑劑或流變改性劑。當它被發(fā)現與金屬水合物合作用作阻燃增效劑時(shí)，劑量突然增加，國內廠(chǎng)家如雨后春筍般涌現。
商用硅酮母料的技術(shù)參數應包括以下內容：
(1)硅酮含量:應明確注明。用作阻燃增效劑時(shí)，含量在40~80%之間。
用作流變改性劑時(shí)，含量在5~50%之間
(2)載體:應考慮與硅酮或用戶(hù)主配方基材的相容性，并注明載體的聚合物名稱(chēng)和熔化指數，供用戶(hù)在設計配方時(shí)參考。如果以無(wú)機礦物粉為載體，應注明粉末名稱(chēng)。無(wú)機粉的白度和細度對客戶(hù)來(lái)說(shuō)非常重要，所以應該盡量選擇白色和微米級的粉末。
1、無(wú)鹵阻燃增效劑
近年來(lái)，阻燃電纜無(wú)鹵化發(fā)展迅速。據初步統計，每年以20-50%的速度增長(cháng)。去年（2009年），中國在電纜行業(yè)使用了近10萬(wàn)噸無(wú)鹵阻燃電纜材料。這些材料大多是金屬水合物[Al(OH)3或Mg(OH)2]作為阻燃劑，配方中的添加量超過(guò)60%。即便如此，無(wú)鹵阻燃料仍存在阻燃效果差的問(wèn)題，尤其是氧指數低、自熄性差。試驗表明，適量添加硅酮對氧指數的提高非常明顯，尤其是Mg(OH)2體系協(xié)同。
試驗還表明，氧指數大于36的無(wú)鹵阻燃料可通過(guò)單個(gè)垂直燃燒試驗使大部分外徑大于3mm的電線(xiàn)電纜，原因是配方中加入了硅酮，降低了電線(xiàn)燃燒時(shí)的熱釋放速度，在燃燒表面形成了二氧化硅覆蓋膜，隔離了新鮮空氣的進(jìn)入。
二、潤滑劑或流變改性劑
1聚乙烯料
眾所周知，在擠壓聚乙烯絕緣或護套電線(xiàn)電纜時(shí)，經(jīng)常會(huì )出現“鯊魚(yú)皮”現象，特別是在擠壓線(xiàn)性聚乙烯時(shí)（LLDPE）或聚乙烯(ULDPE或POE）當時(shí)。擠出交聯(lián)聚乙烯材料（無(wú)論是過(guò)氧化物交聯(lián)還是硅烷交聯(lián)），也有時(shí)會(huì )出現“鯊魚(yú)皮”現象，因為材料配方中的潤滑系統考慮不足。目前，國際慣例是在配方中添加微量氟聚合物，但成本高，應用有限。
通過(guò)試驗，在聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯中加入微量較高分子量硅酮（0.1-0.2%），可有效防止鯊魚(yú)皮的產(chǎn)生。同時(shí)，借助其潤滑作用，可有效降低擠出扭矩，避免因過(guò)載而拖動(dòng)電機停機。
硅酮作為潤滑劑，由于添加量很小，需要使硅酮在材料中均勻分布，以使硅酮在加工過(guò)程中發(fā)揮作用。由于硅在化學(xué)上是惰性的，它不會(huì )與配方中的成分發(fā)生化學(xué)作用。建議電纜廠(chǎng)在塑化造粒時(shí)均勻混合硅酮，以有利于電纜廠(chǎng)的使用。
2無(wú)鹵阻燃料
上述材料含有大量阻燃劑（礦物粉），粘度高，流動(dòng)性差；粘度高，擠出時(shí)電機難以拖動(dòng)，流動(dòng)性差，擠出時(shí)膠量小。因此，電纜廠(chǎng)擠壓無(wú)鹵電纜時(shí)，其效率僅為聚氯乙烯的1/2~1/3。在無(wú)鹵配方中適當添加一定量的硅酮，不僅提高了材料的阻燃性能，而且顯著(zhù)提高了擠壓流動(dòng)性，降低了材料的粘度。
含有較高分子量硅酮，以聚烯烴或礦物粉為載體的母料（顆粒狀或干粉狀）為加工助劑。首先，它被用作潤滑劑或流變改性劑。當它被發(fā)現與金屬水合物合作用作阻燃增效劑時(shí)，劑量突然增加，國內廠(chǎng)家如雨后春筍般涌現。
商用硅酮母料的技術(shù)參數應包括以下內容：
(1)硅酮含量:應明確注明。用作阻燃增效劑時(shí)，含量在40~80%之間。
用作流變改性劑時(shí)，含量在5~50%之間
(2)載體:應考慮與硅酮或用戶(hù)主配方基材的相容性，并注明載體的聚合物名稱(chēng)和熔化指數，供用戶(hù)在設計配方時(shí)參考。如果以無(wú)機礦物粉為載體，應注明粉末名稱(chēng)。無(wú)機粉的白度和細度對客戶(hù)來(lái)說(shuō)非常重要，所以應該盡量選擇白色和微米級的粉末。
1、無(wú)鹵阻燃增效劑
近年來(lái)，阻燃電纜無(wú)鹵化發(fā)展迅速。據初步統計，每年以20-50%的速度增長(cháng)。去年（2009年），中國在電纜行業(yè)使用了近10萬(wàn)噸無(wú)鹵阻燃電纜材料。這些材料大多是金屬水合物[Al(OH)3或Mg(OH)2]作為阻燃劑，配方中的添加量超過(guò)60%。即便如此，無(wú)鹵阻燃料仍存在阻燃效果差的問(wèn)題，尤其是氧指數低、自熄性差。試驗表明，適量添加硅酮對氧指數的提高非常明顯，尤其是Mg(OH)2體系協(xié)同。
試驗還表明，氧指數大于36的無(wú)鹵阻燃料可通過(guò)單個(gè)垂直燃燒試驗使大部分外徑大于3mm的電線(xiàn)電纜，原因是配方中加入了硅酮，降低了電線(xiàn)燃燒時(shí)的熱釋放速度，在燃燒表面形成了二氧化硅覆蓋膜，隔離了新鮮空氣的進(jìn)入。
與同樣用作阻燃增效劑的紅磷相比，硅酮無(wú)色、無(wú)味、低煙，而紅磷呈紫紅色，燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量煙霧和異味，因此長(cháng)期難以在無(wú)鹵電纜材料中推廣使用。
二、潤滑劑或流變改性劑
1聚乙烯料
眾所周知，在擠壓聚乙烯絕緣或護套電線(xiàn)電纜時(shí)，經(jīng)常會(huì )出現“鯊魚(yú)皮”現象，特別是在擠壓線(xiàn)性聚乙烯時(shí)（LLDPE）或聚乙烯(ULDPE或POE）當時(shí)。擠出交聯(lián)聚乙烯材料（無(wú)論是過(guò)氧化物交聯(lián)還是硅烷交聯(lián)），也有時(shí)會(huì )出現“鯊魚(yú)皮”現象，因為材料配方中的潤滑系統考慮不足。目前，國際慣例是在配方中添加微量氟聚合物，但成本高，應用有限。
通過(guò)試驗，在聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯中加入微量較高分子量硅酮（0.1-0.2%），可有效防止鯊魚(yú)皮的產(chǎn)生。同時(shí)，借助其潤滑作用，可有效降低擠出扭矩，避免因過(guò)載而拖動(dòng)電機停機。
硅酮作為潤滑劑，由于添加量很小，需要使硅酮在材料中均勻分布，以使硅酮在加工過(guò)程中發(fā)揮作用。由于硅在化學(xué)上是惰性的，它不會(huì )與配方中的成分發(fā)生化學(xué)作用。建議電纜廠(chǎng)在塑化造粒時(shí)均勻混合硅酮，以有利于電纜廠(chǎng)的使用。
2無(wú)鹵阻燃料
上述材料含有大量阻燃劑（礦物粉），粘度高，流動(dòng)性差；粘度高，擠出時(shí)電機難以拖動(dòng)，流動(dòng)性差，擠出時(shí)膠量小。因此，電纜廠(chǎng)擠壓無(wú)鹵電纜時(shí)，其效率僅為聚氯乙烯的1/2~1/3。在無(wú)鹵配方中適當添加一定量的硅酮，不僅提高了材料的阻燃性能，而且顯著(zhù)提高了擠壓流動(dòng)性，降低了材料的粘度。
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